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   日期:2020-01-05     浏览:135    评论:0    
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利用弹簧的作用力将阀芯压紧在阀座上,汽压低于规定值时,蒸汽的作用力低于弹簧的作用力,使阀门处于关闭状态。当汽压升到超过规定值时,阀芯下面受到蒸汽作用力超过阀芯上面所受到的弹簧作用力时,阀芯被顶开,排出蒸汽,使汽压下降。利用调整螺丝改变弹簧对阀芯的作用力,即可调整开启压力值的大小。

2。 循环流化床锅炉的布风板有何作用?

1)支撑炉内物料。

2)合理分配一次风,使通过布风板及风帽的一次风流化物料,使物料达到良好的流化状态。

3. 物料循环系统必须具备的条件是什么?

1) 保证物料高效分离

2) 稳定回料

3) 防止炉内烟气由回料系统串入分离器

4) 回料量应连续并可调

4. 循环流化床内为何会产生沟流现象?

1) 运行中一次风速太低,未达到设计要求

2) 料层太薄,或严重不均,或炉床内结焦

3) 给煤太湿,播煤风、回料风调整不合理,造成在给粉口或回料口处形成堆积现象

4) 布风板设计不合理,风帽数太少,节距太大

5. 何谓床料和物料?

循环流化床锅炉启动前,布风板上铺有一定厚度、一定粒度的"原料",称为床料.床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等组成。

物料是指在循环流化床锅炉运行过程中炉膛内燃烧或载热的物质。

6. 何谓临界流速和临界流量?

1)临界流速是指床料开始流化时的一次风速

2)临界流量是指床料开始流化时的一次风量

7. 何谓物料的循环倍率?

物料循环倍率是指物料分离器扑捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比,通常用K表示。 K=W/B.式中:K为物料循环倍率;W为返送回炉内的物料量,t/h;B为燃煤量,t/h。

8. 影响物料循环倍率的因素有那些?

1) 一次风量

2) 燃料颗粒特性

3) 物料分离器的效率

4) 回料系统的运行状况

9。 简述循环流化床的工作原理?

燃料由给煤口进入炉膛内,而助燃的一次风由炉底部送入,二次风由二次风口送入,燃料在炉内呈流化状态燃烧,燃烧产物---烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器.物料分离器分离出来返送回炉床内再燃烧,烟气排出进入烟道.如此反复循环,形成循环流化床。

10。 煤粒在流化床内燃烧经历那几个过程?

经历四个连续的过程:

1) 煤粒被加热和干燥

2) 挥发份的析出和燃烧

3) 煤粒的膨胀和破裂

4) 焦炭燃烧和再次破裂及炭粒磨损

11。 何谓实际水位、指示水位和虚假水位?

实际水位是汽包内真实的水位.它是观察不到的。

指示水位是水位计中所看到的水位.由于水位计放在汽包外部向外散热,使水位计内水柱温度低于汽包内的饱和温度,造成水位计中水柱的密度增加,使指示值偏低。

虚假水位是在锅炉负荷突然变化过程中出现的不真实的水位.锅炉负荷急剧增加时,汽包压力下降,此压力所对应的饱和温度降低,低于汽包内炉水的温度,使炉水和汽包壁放出大量热量,这些热量又来蒸发炉水,于是,炉水内汽包增加,汽水混合物体积膨胀,促使水位很快上升,形成虚假水位.当炉水产生的汽泡逐渐溢出水面后,汽水混合物的体积又收缩,水位又下降。

12. 在锅炉启动过程中,如何防止汽包上、下壁温差超过50℃ ?

1) 严格控制升压速度

升压速度应尽量缓慢,严格按规程规定的时间升压。控制升压速度的主要手段是控制燃料量

2) 升压初期,升压一定要缓慢、平稳,尽可能不波动

3) 设法尽早建立水循环.尽早建立正常水循环的方法是定期放水,维持燃烧的稳定和均匀,安装蒸汽加热装量

13. 循环流化床锅炉有哪几部分组成?

由炉膛、旋风分离器、返料器组成固体物料循环回路,对流烟道布置有过热器、省煤器、空气预热器.

14。 汽包的作用是什么?

汽包是自然循环锅炉的关键部件.它的工作好坏直接关系到水循环的安全和输出蒸汽的品质.它具体有以下作用:

1) 贮存一定的水量,增加蒸发设备的水容积,确保水循环的安全。

2) 汽包内装有汽水分离设备,可有效地进行汽水分离,蒸汽清洗、排污等,保证蒸汽品质。并可进行炉内水处理。

3) 连接下降管和上升管,保证汽水循环的连续进行.

15.何为自然循环锅炉?

所谓自然循环锅炉,是指蒸发系统内依靠蒸汽和水的比重差作用,自然形成工质循环流动的锅炉。

16. 膜式水冷壁有何优点?

1) 模式水冷壁将炉膛严密的包围起来,充分保护着炉端,因而,炉膛只须敷上保温材料及密封涂料面而不用耐火材料,所以简化了炉膛结构,减轻了锅炉重量

2) 炉膛密封好,漏风少,减少了排烟热损失,提高了锅炉热效率

3) 安装快速方便

17. 联箱的作用有哪些?

在受热面的布置中,联箱起到汇集、混合、分配工质的作用,式受热面布置的连接枢纽.另外,有的联箱也用以悬吊受热面,装设疏水或排污装置。

18。 汽包内旋风分离器的结构和工作原理是怎样的?

汽包两侧左右旋装设12件旋风分离器,它由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。

旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备,其工作原理及工作过程是:较高流速的汽水混合物,经引入管切向进入筒体而产生旋转运动,在离心力的作用下,将水滴抛向筒壁,使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶,流入汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动,进入顶帽的波形板间隙中曲折流动,在离心力和惯性力的作用下,小水滴被抛到波形板上,在附着力作用下形成水膜下流,经筒体流入汽包水容积,使汽水进一步分离,而饱和蒸汽从顶帽上方成四周引入汽包蒸汽空间。

19. 波形板(百叶窗)分离器的结构及工作原理?

汽包内旋风分离器筒体顶部配置有百叶窗(波形板)分离器.12件百叶窗分离器是由许多平行的波浪形薄钢板组成,相邻两块波形板之间的距离为10mm,并用2---3mm厚的钢板边框固定。

原理:

经过粗分离的蒸汽进入百叶窗分离器后,在波形板之间曲折流动。蒸汽中的小水滴,在离心力、惯性力和重力的作用下,抛到板壁上,在附着力的作用下,使水滴粘附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容积,使汽水得到进一步分离。由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好,所以,百叶窗分离器被广泛地用来作为细分离设备。

20。 过热器有什么作用,其型式如何?

吸收高温烟气的热量,从而提高蒸汽的过热温度。型式为卧式对流过热器,分布在烟道的上部,分高、低两级。

21. 饱和蒸汽是通过何种途径进入汽轮机的?

饱和蒸汽由汽包上4根?133×5饱和蒸汽连接管引入→过热器入口联箱沿着→124根?42×3。5的管子引入→低温过热器加热→进入减温器温度调整后→沿62根?42×3。5的管子进入高温过热器出口集箱→汽轮机。

22。 省煤器的作用?其结构型式如何?

1) 省煤器是利用锅炉排烟余热来加热给水的热交换器

2) 省煤器吸收排烟余热,降低排烟温度,提高锅炉效率

3) 由于进入汽包的给水,经过省煤器提高了水温,减小了因温差而引起的汽包壁的热应力,从而改善了汽包的工作条件,延长了汽包的使用寿命

23. 省煤器再循环门的作用是什么?

装设省煤器再循环门的目的:

是在锅炉升火和停炉时,当中断给水时保护省煤器。因为在升火和停炉时,当不上水时,省煤器中的水是不流动的,高温烟气有可能把省煤器管烧坏.开启省煤器在循环门,利用汽包与省煤器工质比重差而产生自然循环,从而使省煤器管得到冷却。

24. 什么叫空气预热器,其结构型式如何?

利用锅炉排烟余热以加热燃烧用的空气的设备。

管式空气预热器:

上面一级为二次风空气预热器,下级为一次风空气预热器,预热器管为?40×1.5.烟气在管外,自上而下流动,空气在管内,横向冲刷.二次风经过一个行程后,进入二次风管;一次风经过三个行程.为便于更换和维修,分两组布置。

25. 什么叫卫燃带,它有何目的?

用耐火材料将燃烧室周围的水冷壁覆盖起来,这部分被覆盖的面积称卫燃带或燃烧带。

目的是提高燃烧区域的温度,因为一部分水冷壁被耐火材料覆盖后,吸热量减少,烟气温度自然升高为燃料的及时着火及稳定燃烧创造了条件。

26。 流化床锅炉燃烧系统结构是怎样的?

燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。在炉前沿炉膛宽度方向均匀分布三台螺旋给煤机,并在落煤器上方设置播煤风,燃煤经给煤机送入燃烧室,燃烧室底部是水冷布风板,布风板为膜式水冷壁结构,在鳍片上开孔均匀布置了风帽266个,在风室后侧布置了两台点火器.一次风由风室经风帽均匀进入炉膛,使炉料在较高的流化速度下燃烧,含灰烟气在炉膛出口处分左右两股进入两个旋风分离器,被分离出来的颗粒,经返料器返回炉膛循环再燃,燃烧后的灰渣,较大颗粒的部分可经炉底2根?219的放渣管排走.为加强扰动和强化燃烧,设置了11个二次风喷嘴,二次风约占总风量的50%。

27. 流化床锅炉布风板的作用是什么?

循环流化床锅炉燃烧所需空气供给系统由风机、风道、风室、布风板、调节挡板和测量装置组成.布风板作为重要的布风装置,在流化床锅炉中的作用有三个:

1) 支承静止的料层

2) 给通过布风板的气流以一定的阻力,使在布风班上具有均匀的气流速度分布,为取得良好的流化工况准备条件

3) 以布风板对气流的一定阻力,维持流化床层的稳定,抑制流化床层的不稳定性

28。 流化床锅炉对布风板有何要求?

1) 能均匀密集地分配气流,避免在布风板上面形成停滞区

2) 能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合,要求风帽小孔出口气流具有较大的动能

3) 空气通过布风板阻力损失不能太大,但又需一定的阻力

4) 具有足够的强度和刚度,能支承本身和床料的重量,压火时,防止布风板 受热变形,风帽不被烧坏

29。 75t/h循环流化床锅炉风帽型水冷布风板的型式是怎样的?

75t/h采用床下热烟气点火启动方式.采用水冷布风装置是十分必要的,其结构包括水冷布风板和水冷风室.前墙水冷壁管的一部分弯曲延伸构成布风板的水冷管,在水冷管鳍片上开孔,安装风帽,风帽与布风板由耐火混凝土浇注料固定.水冷布风板以下,为等压水冷风室,布风板上的水冷管向下弯曲90°,构成等压风室后墙水冷管,前墙水冷壁向下延伸与后墙水冷管汇集到下联箱,形成等压风室倾斜底板的水冷管.流化床锅炉炉膛两侧墙水冷壁延伸至布风板以下,构成水冷等压风室的两侧墙水冷壁.水冷等压风室的前墙与等压风室相连的热风管道,都要在钢板外壳的内侧焊上销钉,然后,依次敷设一定厚度的绝热耐火层。

30。 循环流化床锅炉的布风方式是怎样的?

由送风机送入的空气,在空气预热器内经过三个行程,进入一次风室,由风室通过风帽底部的通道,从风帽上径向四周分布的小孔流出,由于小孔的总截面积远小于布风板的面积,因此,在小孔出口处喷出的气流具有较高的速度和动能,进入床层底部,使风帽周围和帽头顶部产生强烈的扰动,并形成气流垫层,使床料中煤粒与空气均匀混和,强化了气固间热质过程,延长了煤粒在床内停留时间,建立良好的流化状态.由于一次风克服布风板和床层阻力,因此,一次风须采用高压风机(10kv)。

31。 循环流化床锅炉床下点火装置是怎样布置的?

流化床锅炉的点火装置布置在风室后侧,布风板以下两个等压风室后侧各有一台,每台点火装置配有一支点火油枪,一次风由预热器出来后,分别从风室两侧和两台点火装置进入一次风室,在主风道及每台点火装置上设置了风门。

32. 循环流化床锅炉床下点火方式的工作原理是什么?

在床下点火方式中,循环流化床内的底料是通过布风板送入流化床的热烟气来加热的.点火前,风室两侧主风道风门关闭,点火装置风门开启。

油枪点燃后,产生的热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料。

整个点火过程分三个阶段:

1) 底料加热

2) 底料着火爆燃

3) 过渡到正常运行参数

点火后期,床温850℃以上时,及时撤出油枪,将点火风门切换至主风道风门

33. 机械式点火油枪的结构及工作原理是怎样的?

油喷嘴主要由雾化片、旋流片和分流片三部分组成。

油在一定压力下经分流片的小孔汇合的一个环形槽中,,然后经过旋流片的切向槽进入旋流中心的旋流室,产生高速的旋转运动,并经中心孔喷出.油在离心力的作用下克服了本身的粘性力和表面张力,被粉碎成细小的油滴,并形成具有一定角度的圆锥形雾化矩。

34. 旋风分离器结构及工作原理是什么?

旋风分离器由筒体、锥体、及中心筒组成。

75t/h循环流化床锅炉采用高温旋风分离器,是利用旋转的含尘烟气所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出来的气固分离装置.从炉膛出口出来的含尘烟气由筒体的侧面沿切线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下,到达锥体的端点前反转向上,洁净烟气由中心筒排出旋风分离器。

35. 返料器的结构及工作原理是什么?

返料器由料腿和"U"型非机械阀组成,由于循环流化床锅炉主要特点之一是大量固体颗粒在燃烧室、旋风分离器和返料器所组成的固体颗粒循环回路中循环.固体颗粒循环是决定流化床内固体颗粒浓度,固体颗粒浓度对循环流化床的燃烧、传热及脱硫起很大的作用,所以,保证循环物料的稳定流动是循环流化床正常运行的基础。

36. 对返料器的要求是什么?

1) 物料流动稳定.这是保证循环流化床锅炉正常运行的条件,由于固体物料温度较高,返料器内有充气,因此,应保证返料器内不结焦,流动通顺,在75t/h循环流化床锅炉返料器内均匀布置了不锈钢管制作成小风帽,有耐火浇注料固定,返料器下为返料风室,由一次风作为返料器返料风,将返料器内循环灰扰动起来。

2) 无气体反串.由于分离器的压力低于燃烧室的压力,返料器是将物料从低压区送到高压区,因此,在返料器内必须保证产生足够的压差来克服负压差,既起到气体的密封作用,又能将固体颗粒送回床层。

3) 物料流量可控.既能够稳定地开启或关闭固体颗粒的循环,同时,能够调节或自动平衡固体物料流量,从而适应锅炉运行工况变化的要求。

37。 返料器料腿的作用是什么?

料腿的作用是,防止气流反串,起密封作用,形成足够的压差来克服分离器与炉膛之间的负压差。

38. "U"型阀的作用是什么?

"U"型阀起调节和开闭固体颗粒流动的作用,它与料腿之间有一隔板,采用一次风作返料风,以利于固体颗粒流动,料腿形成的足够的压差,使返料器中的压力略高于炉膛,隔板的作用是调节固体物料流动的稳定性,从而使返料能均匀顺利地送回炉膛。

39. 螺旋给煤机的工作原理?

螺旋给煤机又称绞笼给煤机,它是由电动机通过减速器带动螺旋杆转动,螺旋杆上装有螺旋形的叶片,燃料由落煤管落入绞笼内,通过螺旋杆转动将燃料送入炉膛。。

40. 电除尘器的作用?

是将飞灰从烟气中分离并清除出去,减少飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。

41. 电除尘的特点?

电除尘器的除尘效率高达99%左右;处理气体量大;烟气流速低,阻力小,运行费用也低.缺点是结构复杂;体积大,占地面积大,造价昂贵,维修也较复杂;对粉尘电阻有一定的要求。

42。 电除尘器的组成部件有哪些?

电除尘器有集尘极(阳极)、电晕极(放电极、阴极)、振打装置、气流分布装置、壳体以及排灰装置等组成。

43. 电除尘器的工作过程分几个阶段?

电除尘器的工作过程大致可分为尘粉荷电、收集灰尘粉、清除捕集的尘粒三个阶段。

44。 什么叫电晕放电?

把针电板和平板电极相对放置,并在针电板侧加以高压直流电压(72kv),当电场超过游离场强时,在电极针点附近就发生急剧的火花放电,此时,针电极针头附近的气体被电离,这种自持自电现象称为电晕放电。

45. 电除尘器的工作原理?

在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kv的高压直流电源(高压硅整流变压器将380v交流电整流成72kv高压直流电,由横梁通过电晕极引入高压静电场),来充足.当这一电场的强度提高高某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用加强,产生了大量的正负离子。

正负离子被电晕极中和,负离子和自由离子则向集尘极转移,当带有粉尘的气体通过时,这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电,在电场力的作用下,很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷,本身沉积在集尘板上。

在正负离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕极,因此,电晕极也会不断积灰,只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出,使气体得到净化。

46。 润滑油的作用?

1) 润滑

2) 密封

3) 清洁

4) 冷却

47. 什么是循环流化床锅炉?

按气固两相流动的原理,炉膛内燃烧固体颗粒在风的作用下不断沸腾膨胀,其中一些颗粒被设在炉膛出口气固分离装置所收集,并通过返料装置送回炉膛反复循环燃烧,这种燃烧循环过程的锅炉称为循环流化床锅炉。

48. 投入高压静电场运行时应注意什么?

电除尘器投运时,为防止因结露爬电而引起损害,各加热器至少应在开始启动前8小时投运,以确保灰斗内和各绝缘的干燥,其中,阴,阳极,横梁加热装置为电加热,灰斗加热为蒸汽加热。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度时,则不应投入高压硅整流变压器。点火初期,为防止油灰混合物粘结在极板,极线上而影响电除尘器的运行及除尘效果,电除尘器应该在锅炉燃烧完全正常,撤去油枪,运行稳定后,投入静电场运行。

49。 风机运行时产生振动的原因?

1) 叶片不均匀磨损或积灰,积油垢和变形

2) 转子的拉紧力松弛,轴发生弯曲,轴瓦磨损或滚珠轴承损坏

3) 风机轴和电动机轴心不对,转子与外壳或轴与外壳密封套相碰或磨损

4) 电动机的轴承地脚螺丝松动,机组整个支承结构的刚度不够时

50. 风机运行时造成轴承发热的原因?

轴承润滑油环的轴承中,轴承冷却水不足或中断,轴承故障,风机振动等。

在带润滑油环的轴承中,还可能因为油位太高,油环的转动受到了阻力而不上油导致轴承发热。

51。 新安装好的锅炉在启动前应进行哪些工作?

1) 锅炉的水压试验

2) 局部辅机设备的试运转

3) 烘炉

4) 煮炉与酸洗

5) 吹管

6) 校验安全阀

52。 烘炉的目的及方法?

烘炉的目的即在于把炉墙中的水分排出,避免运行时由于炉墙中的水分急剧蒸发,造成裂缝甚至倒塌损坏炉墙,同时,烘炉可以加速完成炉墙材料的物理,化学变化过程,使其趋于稳定,以利于今后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。

烘炉的方法有三种:

1) 燃料烘炉

2)热风烘炉

3)蒸汽烘炉

53。 锅炉水压试验有几种?水压试验的目的是什么?

水压试验分: 工作压力试验和超水压试验两种。

水压试验的目的是检查承压部件的强度及严密性。一般在承压部件检修后,如更换或检修部分阀门,锅炉管子,联箱等,及锅炉的中,小修后都要进行工作压力试验。而新安装的锅炉,大修后的锅炉及大面积更换受热面管子的锅炉,都应进行工作压力1。25倍的超水压试验。

54。 锅炉碱煮炉的目的?

为清除锅炉在制造,运输,存放及安装时所形成的锈蚀及油垢,必须在投运前进行煮炉.煮炉加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3---5kg(按100%纯度)。

55。 锅炉主蒸汽管道吹扫的目的及质量要求?

为确保机组的安全运行,机组投入运行前,必须将过热器系统,主蒸汽管道内遗留的铁屑,锈蚀等杂物吹扫干净。

为保证吹扫质量,用吕板作一靶板,宽为排气管内径的30mm,长度为210mm,要保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击去痕粒度小于1mm,肉眼可见斑点不多于10点为合格。

56. 怎样作流化试验?

在布风板上铺设0---13mm循环流化床锅炉冷渣500mm左右,启动引,送风机高压找平,调整负压,逐渐增大一次风量,使料层刚好达到完全流化状态,记下此时的风门挡板开度,风机电流,一次风量即是最低流化风量,最低流化风量的确定在点火风门及正常风门状态下分别做一下,观察两者在最低流化风量的差异,以便点火初期加煤时,一次风量的控制和正常运行时最低流化风量的控制。

57。 做流化试验的目的?

1) 确定最低流化风量。对指导点火初期床温达到煤的着火点加煤时,一次风量的控制具有重要的意义。若一次风量过小,流化床内底料不能完全流化,加入的煤不能和周围颗粒良好的混合,在床面堆积燃烧,局部形成结焦。在正常运行中,一次风量若低于最低流化风量,可造成炉内严重结焦。

2) 验证布风板的均匀性。对流化床的正常燃烧具有很重要的意义。在做流化试验时,确保流化床内布风板均匀,没有死角,才能保证正常的硫化燃烧,否则,将造成炉膛内局部结焦。

58. 循环流化床锅炉点火启动过程是怎样的?

1) ①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压。

②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃。

③油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料。

2) 油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢。

3) 当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定。

4) 锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压。

59. 流化床锅炉的升压过程是怎样的?

锅炉升压应缓慢平稳,整个升压过程控制在2---3hour,在升压过程中,应监视过热蒸汽温度不应超过额定值,点火至并炉过程中须进行下列工作:

1) 汽压升至0.05---0.1MPa时,冲洗汽包水位计,并核对其他水位计指示与汽包水位计进行对照。

2) 当汽压升至0.15---0.2MPa时,关闭汽包空气门,减温器疏水门,过热器,减温器的空气门。

3) 当汽压升至0.25---0.35MPa时,定期排污一次,锅炉上水时,应关闭汽包与省煤器入口之间再循环门。

4) 当汽压升至2MPa时,稳定压力,对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常,应停止升压,待故障消除后,继续升压,检查各转动设备一次。

5) 汽压升至2.5MPa时,定期排污一次,记录膨胀指示器一次,冲洗水位计一次,与其他水位计进行对照。

6) 当汽压升至3---3。5MPa时,进行水位计对照,并通知化水人员化验汽水品质,对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度,保证燃烧稳定,准备并炉。

60. 什么叫暖管?暖管的目的是什么?

用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程,成为暖管。

目的:是通过缓慢加热使管道及附件(阀门,法兰)均匀升温,防止出现较大温差应力,并使管道内的疏水顺利排出,防止出现水冲击现象。

61. 什么叫并炉?锅炉并炉时应注意什么?

母管制锅炉启动时,将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程,成为并炉。

锅炉并列前,应注意气温的变化,通知邻炉与汽轮机联系锅炉的并列应注意以下情况:

1) 并炉时,保持主汽压力低于母管蒸汽压力0.05--0.1MPa,如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。

2) 并炉的蒸汽温度应低于额定温度值30℃,保持水位-100mm,最低蒸汽温度400℃以上,燃烧稳定,注意保持汽压,汽温等参数,开启截汽门时,应缓慢进行。

3) 在并炉过程中,如引起汽机温度急剧下降或发生蒸汽,管道水冲击时,应停止并炉,关闭截汽门,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并炉。

4) 炉水,蒸汽品质合格。

5) 并炉后,对锅炉机组进行一次全面检查,将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题,详细记录。

62. 锅炉正常停炉的操作步骤是怎样的?

1) 解列自动连锁装置

2) 关闭煤斗下煤挡板,若锅炉大修或长期备用,在停炉前须将煤斗内的存煤用完。数分钟后,停止给煤机运行

3) 逐渐关闭二次风风门,减弱燃烧,但仍要保持床温及汽压,汽温的稳定

4) 根据负荷的下降情况,停止二次风机运行,放掉循环返料灰

5) 适当降低料层差压,随着炉温的下降,逐渐关小一次风门,停止一次风机的运行。若将底料放掉时,待底料放完后,再停一次风机

6) 燃烧室通风5分钟后,停止引风机运行,关严一,二次风门挡板及其他有关的风门挡板

7) 锅炉蒸汽流量表指示到零后,关闭主气门和隔绝门.开启过热器疏水门30--50min,以冷却过热器

8) 锅炉解列后,保持水位稍高于正常水位,在锅炉尚有汽压时,应有专人监视。停止上水后开启反循环门

9) 停炉后,及时关闭各风机冷却水及按规定停止电除尘运行

63. 为何冲洗水位计?应注意什么?

冲洗水位计是为了清洗水位计的玻璃管,防止水,汽连通管堵塞,以免运行人员被假水位现象所迷惑,造成锅炉缺水或满水事故。

水位计冲洗应注意以下几点:

1) 冲洗水位计时,要注意人身安全,要戴手套,脸不要正对水位计,以免爆破时伤人

2) 关闭放水门时应缓慢

3) 关闭放水门后,水位计中的水位应很快上升,并有轻微波动。否则,必须重新冲洗水位计

64. 对停用的锅炉为什么要进行保护?

锅炉停炉放水后,炉管金属内表面受潮而附着一层水膜或者某些部位的存水无法放净,外界空气进入汽水系统后,空气中的氧便溶解在水膜或积水中,使承压部件受到腐蚀.因此,在锅炉停用期间,必须进行保护。

65. 蒸汽压力调节的必要性是什么?

蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标。在锅炉运行中,蒸汽压力是必须监视和控制的主要参数之一。

汽压过低,会减少蒸汽在汽轮机中膨胀做功的能力,使汽耗增大,煤耗增加,经济性下降.汽压过低,还会造成事故,影响机组的正常发电和供热。

汽压过高,安全门动作,会造成大量排汽损失.如果安全门动作次数过多,会导致安全阀关闭不严,增加漏气损失,甚至会使安全门发生故障,被迫停炉。

66. 过热汽温调节的必要性?

当汽温偏离额定值过大时,会影响锅炉和汽轮机的安全性和经济性。

汽温过高,会加快金属材料的蠕变,使过热器管道,主蒸汽管道等寿命缩短.严重超温时,还会使过热器管道爆破.蒸汽温度过低,会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加,严重时,还会发生水冲击.当压力不变时,汽温降低,蒸汽的含热量减少,蒸汽的做功能力减小,汽轮机汽耗量增加,会降低发电厂的经济性。

67。 汽压变化对汽温有何影响?为什么?

汽压升高,汽温升高。因为汽压升高,汽化潜热减少,水冷壁产生同样数量的蒸汽所需的吸热量少,导致炉膛出口烟温升高。同时,因负荷未变,汽轮机汽耗量减少,锅炉蒸发量减少,过热器流量减少,在燃料量未改变前,导致过热汽温升高。

若汽压波动次数过多,还会使锅炉受热面的金属经常处于交变应力的作用下,发生疲劳损坏.因此,在运行中必须对汽压进行监视。

68。 风量变化对过热汽温有何影响?

当送风量或炉膛漏风量增加时,炉内过量空气量增加,炉膛温度降低,烟气体积增加,流经对流过热器的烟气量增多,烟气流速增大,使对流过热器传热增强,汽温升高。当风量不足时,燃烧不完全,锅炉效率下降;另外,烟道内易发生再燃烧,也会引起汽温升高。因此,运行中必须送入炉内合适的空气量。

69. 在锅炉运行中为何要进行水位调节?

保持汽包水位正常,是锅炉和汽轮机安全运行的重要保证。

水位过高,蒸汽空间高度小,蒸汽带水量增加,使蒸汽品质恶化,容易造成管壁结垢,使管子过热烧坏.汽包严重满水时,会造成蒸汽大量带水,过热器温急剧下降,引起主蒸汽管道和汽轮机严重水冲击,损坏汽轮机叶片和推力瓦.水位过低,破坏锅炉水循环,使水冷壁的安全受到威胁.若严重缺水,容易造成炉管破坏.因此,运行中必须保证汽包水位正常。

70. 影响循环流化床锅炉启动速度的因素有哪些?

影响其启动的因素有:床层的温升速度,汽包等承压部件金属壁温的上升速度,以及炉膛和分离器耐火材料和床层升温速度。只有缓慢加热才能避免汽包等金属壁温和炉内耐火材料出现过大的热应力。这些因素中,汽包壁温的上升速度最为关键,无论常规煤粉炉还是循环流化床锅炉汽包的上下壁温差都是影响锅炉安全运行的主要原因。在启动初期,汽包金属壁温升速度应控制在1℃/min左右,耐火材料的温升速度应控制在1℃/min左右。另外,在机组并列前,应严格控制过热器和再热器的金属温度低于最高承受温度,可以通过开启向空排汽,汽机旁路系统,调整烟气挡板及进行充分疏水等手段来调节。

71. 流化床锅炉的压火操作?

1) 压火前,保持料层差压在8。5KPa,增加给煤量,使床温提高10--15℃,一般不超过960℃。停止给煤机运行,待床温下降10--15℃时,依次停止二次风机,送风机及引风机运行,并关闭个风门挡板,放掉循环灰。

2) 压火期间,禁止打开各人孔门,防止冷风进入,降低炉温。

3) 若压火时间较长,为保证扬火时的顺利进行,中间可扬火一次再压火,压火时间一般为6--8小时。

72. 热态扬火启动的操作?

1) 启动引、送风机,保持炉膛负压,提高一次风量,使底料达到流化状态(最低流化风量以上),当床温升至600℃以上时,可启动给煤机,根据床温上升速度适量加煤加风,床温升至850℃以上,逐渐加大一次风量及给煤量,根据燃烧情况,投入二次风机运行.观察燃烧,进行调整,逐渐转入正常运行。

2) 若压火时间较长,启动风机后,床温降至600℃以下,加煤床温下降.这时应停止给煤,投入点火油枪帮助升温.当床温回升到700℃,启动给煤机少量给煤,床温到850℃以上,将油枪撤出,逐渐增加风量及给煤量,调整燃烧稳定。

73. 紧急停炉的操作步骤?

1) 立即停止给煤机运行.将底料、循环灰全部放掉(结焦、堵灰、满水出外)

2) 停止送风机,二次风机及引风机(结焦、堵灰、满水出外)

3) 严格监视水位,根据水位的变化及时调整(严重缺水出外)

4) 关闭主汽门,开启过热器疏水

5) 其他操作按正常停炉进行

74. 锅炉停炉冷却的规定是什么?为什么?

停止送风机后,应立即关闭风门挡板,保持4--6小时,以免锅炉发生急剧冷却。停炉6小时后,再打开风机挡板,进行自然通风,并放水一次。8--10小时后,打开各人孔门,检查门,启动引风机,进行通风冷却,并增加上放水次数。如需要锅炉紧急冷却时,停炉4--6小时后,可启动引风机加强通风,并增加上放水次数。

75. 锅炉停止供汽后,为什么要开启过热器疏水门30---50分钟?

锅炉停止供汽后,过热器管壁内蒸汽流通停止,但燃烧室温度尚高,为了保护过热器,应将过热器疏水门打开30--50分钟,以维持过热器内蒸汽的流动而冷却过热器。

76. 锅炉紧急停炉的条件?

1)锅炉严重缺水

2)锅炉严重满水

3)炉管爆破,不能维持正常水位时或灭火时

4)流化床超温,引起严重结焦

5) 放渣管断裂漏渣,无法保持料层差压时

6)所有水位计都损坏时

7)各种原因造成灭火时

8)送,引风机严重损坏时

77. 停炉后汽压降至零,为什么要打开汽包空气门?

停炉后,汽压降至零后,应打开汽包空气门,以便空气进入。锅炉停炉后,炉水进行冷却,体积变小,管内形成真空,这时,如放水就十分困难。同时,因汽压表在压力较低时,表计指示已不十分正确。因此,汽压到零时,必须打开汽包空气门。

78。 锅炉运行监视和调整的任务是什么?

1) 保证锅炉的蒸发量满足电负荷的需要

2) 保证并维持汽包的正常水位

3) 保证正常的汽压,汽温

4) 保证蒸汽品质合格

5) 保证燃烧稳定,提高锅炉热效率

79。 流化床锅炉的燃烧过程是怎样的?

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风,二次风分别从炉膛底部和侧墙送入,煤被加入到燃烧室后,很快与处于硫化状态的灼热物料混合,很快被加热到着火温度,开始析出挥发分进行燃烧,较大的颗粒的燃烧主要集中在燃烧室内完成,成渣后由炉底排渣口排出.炉膛四周有水冷壁,用于吸收燃烧产生的热量.细颗粒一边燃烧一边被气流携带出炉膛,被设在炉膛出口处的旋风分离器收集由返料器返回炉膛参加二次燃烧,这样反复燃烧大大提高了锅炉的燃烧效率。

80. 流化床锅炉的优点有哪些?

1) 煤种适应性强

2) 燃烧效率高达98%以上

3) 高效脱硫

4) NOX排放低(一,低温燃烧;二,分段送风)

5) 带负荷能力强,操作方便

6) 灰渣活性好,可做耐火水泥的掺和料

81. 一,二次风各有何作用?它们在返料风和播煤风中是如何使用的?

一次风作用:

保证循环流化床内物料充分流化,控制床温和料层差压;同时,为燃料燃烧提供充足的空气,被用作返料风,播煤风。

二次风在预热器经过一个行程,在炉膛周围分三层布置,经11个喷嘴送入炉膛。

其作用:加强物料在炉内混合,消除局部温度过高;补充一次风的不足,为燃料进一步燃烧提供空气。同时,采用这种分段送分方式,使炉膛下部欠氧燃烧有助于焦碳和CO对NO的还原,从而使NO还原为N2,降低NOX的生成。

82。 如何判断燃烧过程的风量调整为最佳状态?

1) 烟气的含氧量在规定的范围内变化

2) 炉膛燃烧正常稳定,具有金黄色的光亮火焰,并均匀地充满炉膛

3) 烟囱的烟色呈淡红色

4) 各参数运行稳定,两侧烟温差小

5) 有较高的燃烧效率

83. 锅炉有哪几种热损失?

排烟热损失,机械不完全燃烧热损失,化学不完全燃烧热损失,灰渣物理热损失和散热损失五种。

84。 什么是排烟热损失?

即是锅炉排出的烟气焓高于冷空气进入锅炉时的焓,所造成的热量损失。

85. 什么是机械不完全燃烧热损失?

燃料燃烧后,飞灰和灰渣中还有固体可燃物(固定炭)没有燃尽所造成的热量损失。

86. 什么是化学不完全燃烧热损失?

锅炉排烟中残留的可燃气体未放出其燃烧热所造成的热量损失。

87. 什么是灰渣物理热损失?

锅炉排出的灰渣,还具有较高的温度,它所携带的物理显热。

88. 什么是散热损失?

锅炉本体及锅炉范围内的烟风道,汽水管道的表面温度,都高于周围环境温度.因此,热量将有一部分通过表面散失到大气中去,散失的的热量。

89. 燃料粒径的大小对燃烧有何影响?

1) 颗粒太大.随时间的延长,易出现大颗粒沉底,床料分层严重,床层局部或整体超温现象.同时,颗粒太大,单位质量燃料外表面积减小,煤粒表面与氧接触面积减小,加热时间长,在炉内着火时间延长,燃烧效率降低,锅炉循环量不足,致使锅炉处理逐渐下降。

2) 颗粒太小.在炉内燃烧时间短,燃烧效率增加.但同时,受热面磨损增加,运行中易造成料层减薄或吹空,是物料流化质量下降。

3) 各级燃料粒径搭配不合适.若大颗粒过多,造成炉膛下部密相区燃烧份额过大,使床温升高,不得不减煤,锅炉出力达不到;若1mm以下细颗粒过多,循环灰量增加,会造成返料器堵塞或后燃严重使返料器结焦。

因此,控制燃料颗粒特性,合理搭配燃料粒径对提高锅炉安全稳定运行及锅炉出力都有着重要作用。

90.循环流化床锅炉燃烧份额是如何分配的?

在循环流化床锅炉中,空气分一,二次风送入,在布风板上方是个截面较小的区域,随后是一个渐扩段,这有助于提高布风板附近流化风速,燃料燃烧所需一次风由燃烧室底部一次风室通过布风板送入炉膛,二次风由布风板上方渐扩段送入,在循环流化床锅炉中,二次风口以下的密相区,二次风口以上的稀相区。

91. 如何在正常运行中合理搭配一,二次风?

在循环流化床锅炉正常运行中,合理搭配一,二次风比例,就可有效地控制密相区和稀相区的燃烧份额,由于一次风由布风板送入,此时,一次风比例就是密相区燃烧份额的最大值,一次风在保证流化质量的前提下,控制一次风比例,使燃烧室下部呈还原气氛,碳颗粒不完全燃烧生成CO,在稀相区送入二次风以后,煤中的细颗粒以及这些可燃性进一步完全燃烧使炉膛稀相区也有较高温度和燃烧份额.同时,分段送入二次风使炉膛下部缺氧燃烧有助于CO与NO的还原,从而使NO还原为N2,减少NOX的排放,一次风比例占50--60%,二次风比例占40--50%,针对不同特性的燃料,选用不同的一次风率,当然用挥发分低的煤,以及矸石等劣质燃料时,用较高的一次风率;燃用高挥发份燃料时,用较低的一次风率,一次风上限应保证有足够的二次风分段送风燃烧,一次风下限应保证正常的流化燃烧。

92。 物料循环量是如何表征的?

物料循环量通常是指通过返料机构送回床层的外部循环量。一般常用循环倍率的概念来表征,循环倍率等于物料循环量与投煤量之比。

93。 物料循环量对燃烧的影响有哪些?

物料循环量的增加,是理论燃烧温度下降,特别是物料温度较低时尤为如此。其次,由于固体物料的再循环,而使燃烧效率提高,。再次,物料循环使整个燃烧温度趋于均匀,相应地也降低了燃烧室内温度。

94. 如何确定有利的循环倍率?

由于在炉膛下部密相区不布置受热面,该区域的燃烧放热主要靠循环物料的吸热来平衡.若密相区的放热过大,床温会越高,为了保持其温度水平,所要求的循环倍率越大,因此,可根据燃烧及炉内总体的传热要求确定循环倍率,根据床温的要求通过一,二次风搭配及燃料粒度的调整,调整循环物料进口温度或密相区燃烧份额。

95。 什么是料层差压?料层差压高低与何有关?

料层差压是表征流化床料层高度的量.一定的料层高度对应一定的料层差压,改变料层高度可用调节风量和控制排放冷渣量来实现,但都要在合适的范围内调节,不然将造成对燃烧不利的影响.送风机的压头对料层调节幅度有重大的影响.同时,也与燃煤的特性,粒径,堆积密度以及布风装置的阻力特性有关。

96. 料层差压的高低对燃烧有何影响?

料层差压过高,会使流化质量下降,底部大颗粒沉积,危机安全运行.同时,料层高度增加,床层阻力增加,风机电耗增加。

料层差压过低,往往导致料层减薄或吹空,一次风穿透力太强,会使流化床物料量减少,难以形成稳定的密相区,同时,还会造成放渣含碳量高,燃烧不完全,增加了灰渣热损失。

因此,运行中控制好料层差压是保证流化床流化质量的前提,料层差压一般控制在8.5KPa左右,波动范围在8.0---8.8KPa。

97. 什么是炉膛差压?炉膛差压高低对锅炉出力有何影响?

炉膛差压是表征流化床上部悬浮段物料浓度的量。一定的物料浓度对应一定的炉膛差压,对于同一种煤种,物料浓度增加,炉膛差压值越大,对炉膛上部蒸发受热面传热强度越大,锅炉出力越强,反之,锅炉出力越弱。

炉膛差压与锅炉循环量成正比,因锅炉循环量越大,将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧,因此,控制锅炉循环量,保持有利的循环量,就可控制炉膛差压,从而有效地控制锅炉出力,由于炉膛差压可以通过控制循环量在较大范围内改变,因此,循环流化床锅炉出力可以在较大范围内改变。在正常运行种炉膛差压值控制在0.2--0.8KPa,当炉膛差压值越高,循环灰量过大时,可通过从返料器底部放循环灰来调节。

98。 如何调整流化床温度?

有三种方法:

1)调整一,二次风量

送入炉膛的总风量,由实际燃用燃料成分决定。

控制流化床密相区温度可以通过一,二次风配比来实现,密相区温度的高低是由密相区的燃烧份额决定的。

而调节一,二风比例,可以有效地控制密相区的燃烧份额,从而达到控制床温的目的,由于一次风在密相区送入,因此,一次风比例就是密相区燃烧份额的最大值,对于挥发分较高的煤,选用较低的一次风率,对于一次煤矸石及挥发分较低的劣质煤,选用较高的一次风率,一次风比例:50--60%,二次风比例:40--50%。

2)调整给煤量

锅炉负荷确定以后,风量一般不变,调整给煤量以适应床温的波动,对床温的变化要有预见性:

A. 当煤质变化不大时,可用“前期调节法”,当床温有上升趋势时,提前迎着上升的趋势少量给煤,床温有下降的趋势时,提前迎着下降的趋势少量加煤,做到“少调整,勤调整”,将床温控制稳定在某一范围,以适应锅炉负荷,压力的需要。

B。 当煤质变化较大,引起床温大范围波动时,可用“冲量调节法”,即当煤质突然变好或变差时,引起床温大幅上升或下降时,可瞬间大量增大或减少给煤量,将床温变化的趋势控制住,然后,再稍加调整,将床温控制稳定。

3)控制循环量

循环流化床锅炉密相区中,燃料燃烧在密相区的放热,一般由循环物料来吸收,才能保持床温的稳定。如果循环量减少,就会导致密相区放热过大,流化床温度过高,无法加煤,带不上负荷。因此,足够的循环灰量是控制床温的有效手段,有时因燃料含灰量高,循环量逐渐增大,这时应放掉一部分循环灰。

99。 烟气含氧量表对指导燃烧调整有何作用?

烟气含氧量表装在低温过热器后,省煤器前,它实际反映的是过量空气系数。在一定范围内,对循环流化床适当提高过量空气系数,可改善燃烧效率。它不仅影响排烟损失,也影响机械不完全燃烧热损失,为减少这些损失,最佳燃烧工况是这两者之和最低点对应的氧量值。这一工况主要和风煤配比有关,正常运行中,调整燃烧时,合理搭配一,二次风量,调整给煤量,以适应锅炉负荷的需要,这时有一个最佳含氧量值,我们可以通过调整给煤量使烟气含氧量在这一最佳值附近波动。烟气含氧量稳定,流化床温度及返料温度也稳定,当锅炉断煤或煤质发生变化时,烟气含氧量首先发生变化,及时提醒运行人员进行调整,因此,烟气含氧量表既可以很直观地帮助运行人员对异常情况准确判断,又可以帮助调整燃烧到最佳工况点。

 
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